压力容器焊接时在什么情况下需要焊后热处理？

压力容器及受压元件在哪些情况下要进行焊后热处理呢？现在以热处理的目的和条件来叙述。

1.压力容器受压元件进行焊后热处理的主要目的

(1)消除焊接残余应力，防止各种焊接裂纹以及应力腐蚀开裂。

(2)消除冷成形过程中的冷作硬化，恢复母材以及焊接接头原来的性能。

(3)通过热处理使钢材或焊接接头的力学性能达到要求。特别是钢板经热卷、热压后，破坏其供货状态的组织或性能；或者采用电渣焊(BSW)或大线能量的立焊，使焊缝晶粒粗大，通过焊后正火处理予以消除。

2.焊后热处理的条件

国标GB50按钢材的强度、厚度、容器的介质以及钢材冷变形程度规定焊后热处理。

(1)按钢材强度和厚度，焊后热处理的条件见图1。

(2)根据容器的介质。

①图样注明盛装毒性为极度或高度危害介质的容器。

②图样注明有应力腐蚀的容器，如盛装液化石油气、液氨等。

(3)根据冷成形的变形量

①碳素钢、16MnR的变形量：δs/Di≥3%。

②其他低合金钢的变形量：。δs/Di≥2.5%。

《压力容器安全技术监察规程》除GB150的上述规定外，对于采用电渣焊的铁素体材料或焊接线能量较大的立焊焊缝，应正火处理以细化晶粒。对常温下盛装混合液化石油气的容器，也规定应进行焊后热处理。旋压封头应在旋压后进行消除应力处理，但奥氏体不锈钢的旋压封头除外。